根据专利文档（CN 213325260 U），以下是对“一种螺杆式上料机”的详细介绍：
总体概述
该专利涉及一种主要用于兽药生产加工领域的螺杆式上料机。它旨在解决现有技术中上料装置存在的几个关键问题：无法调节高度和倾斜角度、进料口容易堵塞、物料易黏附在输料管内壁以及清洗不便。本实用新型通过集成吸料、搅拌、高度角度调节和螺杆输送等功能，提供了一种高效、灵活且卫生的上料解决方案。
核心组成部分与功能
该设备主要由以下系统构成：
1. 动力与输送系统
输料筒 (2)：物料提升和输送的主要通道。
驱动电机 (4)：提供动力，安装在电机安装座(3)上。
旋转绞龙 (5)：即螺杆，是核心输送部件。它安装在输料筒(2)内部，由驱动电机(4)直接驱动，通过旋转将物料从低处推向高处的出料斗(16)。
密封轴承 (6)：确保驱动电机(4)轴与输料筒(2)连接处的密封性，防止物料泄漏。
2. 高度与角度调节系统
这是该设备的一个关键创新点，使其能够灵活适应不同的投料高度需求。
底座 (1)：整个设备的基础。
电动液压缸 (13)：作为核心执行元件，其伸缩运动直接控制输料筒(2)的举升和降落。
铰接连接机构：包括安装杆(7)、第一转杆(8)、固定板(9) 以及第一固定座(11)、第二转杆(12)、第三转杆(14)、第二固定座(15)。这些转杆和固定座构成了一个灵活的铰链系统，允许输料筒(2)一端绕固定点旋转，另一端在电动液压缸(13)的推动下改变高度，从而实现无级调节输料筒的倾斜角度和出料口高度。
万向轮 (17)：安装在底座(1)底部，使整个设备可以轻松移动至不同工作位置，并通过刹车装置固定。
3. 吸料与预处理系统
此系统解决了物料投放易堵塞和可能结块的问题。
吸料筒 (18)：一个独立的腔体，位于输料筒(2)的进料端上方。
高压风机 (20)：安装在支撑板(19)上，通过连接管与吸料筒(18)顶部的进风口(25) 相连。其工作时在吸料筒(18)内产生负压（吸力），将物料通过吸料管(21) 吸入。
旋转电机 (22) & 搅拌装置：包括搅拌轴(23) 和搅拌叶(24)，安装在吸料筒(18)顶部。其作用是对吸入的物料进行打散和预混合，防止结块的物料进入输料筒(2)造成堵塞，同时也使物料更均匀地落入输料筒。
防尘网：安装在进风口(25)，防止外部灰尘被吸入系统，保证物料清洁。
4. 控制系统
开关面板 (10)：集中了所有控制开关，包括：
第一开关 (26)：控制驱动电机(4)（控制输送）
第二开关 (27)：控制电动液压缸(13)（控制高度/角度）
第三开关 (28)：控制高压风机(20)（控制吸料）
第四开关 (29)：控制旋转电机(22)（控制搅拌）
工作流程
定位与准备：将设备通过万向轮(17)推至工作位置并锁死。将吸料管(21)插入原料堆或料仓中。
吸料与搅拌：开启第三开关(28) 和第四开关(29)，启动高压风机(20)和旋转电机(22)。物料被吸入吸料筒(18)，并在搅拌叶(24)的作用下被打散混合。
高度调节：根据目标料仓的高度，操作第二开关(27)，控制电动液压缸(13)伸长，将输料筒(2)的出口（出料斗16）抬升至合适的高度和角度。
输送上料：开启第一开关(26)，启动驱动电机(4)，带动旋转绞龙(5)转动。从吸料筒(18)落下的物料被绞龙捕获并持续向上输送，最终从出料斗(16)排出，完成上料过程。
停机复位：上料结束后，先停止驱动电机(4)，再操作电动液压缸(13)将输料筒(2)回落至接近水平位置，方便移动和存放。
优势与创新点（与现有技术相比）
极高的灵活性：通过电动液压缸和铰接设计，实现了输送高度和角度的便捷、无极调节，一台设备可适应多种不同高度的生产设备，替代了多台固定高度的设备，节省成本和空间。
有效防堵塞：独创的“负压吸料 + 机械搅拌”进料模式，从根本上解决了粉状、颗粒状物料在进料口易堵塞、易架桥的难题，保证了上料的连续性和稳定性。
改善卫生与清洁：搅拌装置使物料不易黏附在筒壁上；同时，流畅的进料和输送减少了物料残留，降低了交叉污染和细菌滋生的风险，更符合兽药生产的卫生要求。
操作简便、省力：集中控制的开关面板和可移动的底座，使得整个上料过程操作简单，人力需求低，大大提升了工作效率。
一体化设计：将吸料、混料、输送、举升功能集成于一台设备中，结构紧凑，功能强大。
总结
这款螺杆式上料机是一款针对兽药等行业粉粒料上料痛点而设计的高效、多功能、可调节的现代化输送设备。它通过巧妙的机械结构和电气控制，显著提升了上料作业的自动化程度、适应性和可靠性，适用于需要频繁变换送料点或对送料高度有不同要求的工业生产场景。
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