我将为您详细介绍这项实用新型专利——“一种三机一体除湿干燥机”。
一、产品概述
“一种三机一体除湿干燥机”是一种集成了除湿、干燥和二次送料三种功能的工业设备。它主要设计用于处理吸湿性较强的工程塑料原料（如尼龙、PC等），通过在原料投入生产前对其进行高效、均匀的除湿和干燥处理，有效解决因原料含水率高而导致的最终产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等质量问题。
二、核心组成部分与工作原理
该设备的核心设计在于其独特的搅拌干燥结构和高效的热风循环系统，旨在解决传统干燥机原料翻动不均、干燥效率低、能耗高的问题。
主要组成部分：
机体 (1)：设备的外壳和支撑结构，底部装有万向轮 (2)，便于移动和定位。
料筒 (3)：核心处理容器，内部是干燥腔 (4)，原料在此完成除湿和干燥。
搅拌送风系统：这是本实用新型的关键创新点。
转动管 (5)：一根竖直贯穿干燥腔的主管道，其顶端通过连接架 (9) 与热风输送管相连，底部为转动支撑。
搅拌支管 (6)：多根均匀分布在转动管上的支管，它们既是搅拌叶片，也是热风出口。每个支管上开有风口 (7)，并装有防堵网 (8)，防止原料堵塞风口。
驱动装置：由电机 (11) 驱动，通过主动齿轮 (13) 和从动齿轮 (14) 的啮合，带动整个转动管和搅拌支管组旋转。
除湿系统：由除湿风机 (19) 和除湿管 (18) 组成，负责将干燥腔内的湿气排出。
干燥加热系统：
干燥风机 (21)：提供干燥所需的气流。
加热器 (22)：将干燥风机送来的空气加热成高温干燥空气。
输送管 (23)：将热风引导至连接架，并送入旋转的转动管中。
循环系统：循环管 (24) 将干燥腔底部的空气回流至干燥风机的入口端，形成闭路循环，提高热能利用率。
控制系统：控制器 (25) 和操作面板 (26) 用于集中控制和设置设备参数。
辅助结构：进料管 (10) 用于加料，出料口 (16) 和电磁阀 (17) 用于控制排料，限位网板 (15) 防止原料过多进入顶部保护箱区域。
工作原理流程：
上料：工程塑料原料通过进料管 (10) 加入到料筒 (3) 的干燥腔 (4) 中。
除湿：启动除湿风机 (19)，通过除湿管 (18) 将干燥腔内的湿空气抽出，初步降低环境湿度。
搅拌与干燥：
电机 (11) 启动，通过齿轮组驱动转动管 (5) 和搅拌支管 (6) 旋转，对原料进行机械翻动，打破结块，使其松散。
干燥风机 (21) 和加热器 (22) 同时启动，产生的高温干燥空气通过输送管 (23) 送入转动管 (5)。
热风从转动管分流到各个搅拌支管 (6)，最后通过支管上的风口 (7) 均匀地吹向正在被翻动的原料。这种设计使得热风与物料的接触面积最大化，实现了动态、均匀的干燥。
循环：穿过物料的湿热空气在干燥腔底部通过循环管 (24) 被重新抽回干燥风机入口，经过加热器再次加热后循环使用，极大地减少了热量损失，节约能源。
出料：干燥程序完成后，控制器打开电磁阀 (17)，干燥好的原料通过出料口 (16) 排出，进入下一道生产工序（如注塑机料斗），完成“二次送料”功能。
三、举例说明
应用场景：某注塑厂生产尼龙齿轮
问题：尼龙（PA）材料极易吸收空气中的水分。如果直接使用潮湿的尼龙颗粒进行注塑，生产出的齿轮会出现表面银纹、内部气泡和强度下降等严重缺陷，导致产品报废。
解决方案：使用该“三机一体除湿干燥机”。
操作流程：
将尼龙原料倒入设备的进料管。
操作员通过操作面板设定干燥温度和时长（例如，180°C，4小时）。
设备自动运行：除湿系统先工作，抽出料筒内的湿气。随后，干燥系统和搅拌系统同步启动。
在干燥过程中，旋转的搅拌支管不断翻动尼龙颗粒，同时从内部喷出170-180°C的热风，确保每一颗颗粒都被热风均匀包裹，彻底去除深层水分。
4小时后，设备提示干燥完成。操作员按下出料键，干燥好的尼龙颗粒被自动输送至注塑机的料斗中，准备进行注塑。
效果：经过此设备处理后的尼龙原料，含水量极低，注塑出的齿轮表面光滑、结构致密、强度达标，显著提高了产品的合格率。同时，由于其高效的干燥方式和热循环系统，相比传统干燥机，处理时间更短，耗电量更低。
四、总结与优势
本实用新型专利的核心优势在于：
三机一体：真正实现了除湿、干燥、送料三个功能的集成化，节省设备占用空间和投资成本。
干燥均匀高效：独特的“旋转风中搅拌”设计，解决了传统设备热风与物料接触不均的痛点，大大提升了干燥效率和效果。
节能降耗：闭路循环系统最大限度地回收利用了热风中的热能，能耗显著低于开放式干燥系统。
自动化程度高：通过PLC控制器集中控制，操作简便，运行稳定。
总而言之，这是一种设计精巧、高效节能且自动化程度高的先进干燥设备，特别适用于对原料干燥要求极高的高端塑料制品制造业。
扫一扫，关注我们